00:00:00: Hallo und herzlich willkommen zum Zeratizid Innovation Podcast. Schön, dass ihr auch heute

00:00:13: wieder eingeschaltet habt. Unser Thema heute? Gewindefräsen versus Gewindeboren. Was ist eigentlich

00:00:21: wirklich besser? Ja, Gewinde werden meistens am Ende eines Bearbeitungsprozesses eingebracht,

00:00:28: daher ist die Qualität des Gewinnens oftmals entscheidend für den Erfolg oder den Ausschuss

00:00:33: eines Bauteils. Neben dem Gewindeboren oder dem Gewindeformen ist das Gewindefräsen längst

00:00:40: zu einer interessanten Alternative geworden. Und in dieser Episode wollen wir dem Gewindefräsen

00:00:46: auf den Zahn fühlen und prüfen, ob dieser Prozess tatsächlich hält, was er verspricht,

00:00:52: nämlich Präzision und Prozesssicherheit. Zu Gast haben wir jemanden, der es wissen muss,

00:00:59: weil er sich tagtäglich mit diesem Thema beschäftigt. Ich freue mich ganz besonders auf den Produktmanager

00:01:05: fürs Gewindefräsen und Gewindeboren-Beitzehratizid Markus Mack. Und euch viel Spaß beim Zuhören.

00:01:13: Hallo Markus, schön, dass du es heute in unser Podcaststudio hier in Kempten geschafft hast.

00:01:20: Und ich muss ganz ehrlich sagen, beim heutigen Thema musste ich direkt an einen Zahnarztbesuch

00:01:25: denken, Gewinde und Schrauben und so. Darüber sprechen wir heute nicht, oder?

00:01:29: Nee, definitiv nicht. Also ich bin froh, wenn ich vom Zahnarzt nichts mitbekommen oder praktisch

00:01:34: auch nichts höre und von daher, nee, darüber sprechen wir auf jeden Fall nicht.

00:01:38: Okay, willkommen im Club. Bist du selber Podcast-Hörer, hörst du unseren Podcast?

00:01:42: Ich bin Podcast-Hörer, ja. Wenn es zeitlich reinpasst, sage ich mal, immer gerne. Und

00:01:49: mittlerweile gibt es das so dermaßen viele Podcasts. Und von daher ist die Spanne so

00:01:55: groß, dass wir sagen, okay, gut, für welchen Podcast entscheide ich mich, aber in 90

00:02:01: Prozent der Fällen, sage ich mal, für unseren Podcast.

00:02:03: Oh, tatsächlich, das freut uns total, das zu hören. Du bist heute aus Stuttgart zu uns

00:02:07: gekommen, so zwei Stunden Fahrt kann man noch super Podcast hören.

00:02:10: Das ist richtig. Oder man hat ein Kollege mitgebracht, sage ich mal, wo nebenher, sage ich mal ...

00:02:16: Ein lebender Podcast ist?

00:02:17: Ein lebender Podcast ist, genau.

00:02:19: Okay, prima. Dann würde ich doch sagen, da du unseren Podcast kennst, steigen wir direkt

00:02:24: mit unserer ersten beliebten Rubrik ein. Und das ist ...

00:02:28: Der Blickwinkel.

00:02:32: Ganz genau, die Rubrik nennt sich der Blickwinkel. Ich lese dir einen Satz vor und du ergänzt

00:02:37: den nach Gusto. Und wenn du Lust hast, darfst du auch noch eine kurze Erklärung geben, warum

00:02:41: du den so ergänzt hast.

00:02:43: Hier kommt dein erster Satz. Wenn ich mein Hobby zum Beruf gemacht hätte, dann wäre

00:02:49: ich heute ...

00:02:50: Location Scout.

00:02:51: Location Scout?

00:02:52: Ja.

00:02:53: Für Konzerte?

00:02:54: Nee, eher für Filmenaufnahmen oder für solche Sachen. Also sprich, ich reise gerne und bin

00:03:00: gerne unterwegs, fotografiere auch gerne. Und von daher würde ich jetzt sagen, Location

00:03:06: Scout wäre eigentlich heutzutage eine ganz coole Geschichte.

00:03:09: Hab ich nie drohen nachgedacht, das ist ein super cooler Beruf. Dann sagt Peter Jackson,

00:03:12: du, wir müssen nochmal so ein Herde-Ringe-Ding machen. Guck mal irgendwo auf der Welt, wo

00:03:15: wir das machen können. Und dann reist man so los, 80 Flüge später, einmal um die Welt.

00:03:20: Sag mal, du, Peter, ich hab immer noch nix gefunden.

00:03:22: Bitte gib mir noch mal Geld.

00:03:25: An diesem Tag in meinem beruflichen Leben erinnere ich mich ganz besonders gerne.

00:03:30: Doch heute gepodcast.

00:03:32: Beste Antwort, Top 3. Okay, nehmen wir direkt so mit. Diese Innovation im Bereich der Zersparnungswerkzeuge

00:03:39: hat mich nachhaltig begeistert.

00:03:44: Es waren wirklich viele, er muss kurz nachdenken.

00:03:47: Ja, würde ich sagen, das Gewinde.

00:03:49: Tatsächlich? Ja.

00:03:50: Wer hat eigentlich das Gewinde erfunden und wann? Das müssen wir mal nachschlagen.

00:03:55: Boah. Also ich glaube, das erste Gewinde, ich hieß glaube ich Löwenherzgewinde und kam meines

00:04:01: Wissens aus England. Aber bitte kein Gewähr. Also das ist jetzt nicht nur aus dem hohlen Bauch.

00:04:05: Robert, wir lesen das nach und packen das in die Show Notes. Wer hat wann das erste Gewinde erfunden?

00:04:11: Wenn es einen Film über mich gäbe, dann spielte er in diesem Genre.

00:04:17: Oh, Abenteuer.

00:04:19: Indiana Jones?

00:04:20: Ja, why not?

00:04:21: So was in der Richtung.

00:04:23: Hast du ein so abenteuerliches Leben und hast auch, wie heißt das denn, die Bundeslade gesucht, dein Leben lang?

00:04:30: Also die Bundeslade habe ich jetzt nicht gesucht und habe sie auch bis jetzt noch nicht gefunden.

00:04:35: Aber gut, es kann alles mal vorkommen. Also vielleicht finde ich sie nochmal.

00:04:39: Okay, also ein abenteuerlicher Werdegang. Darauf könnte ich in meinem Job nicht verzichten.

00:04:45: Hm, nette Leute um mich rumzuhaben.

00:04:48: Sehr gute Antwort. Das war die beste Entscheidung in meinem Leben.

00:04:53: Meine Frau zu heiraten.

00:04:55: An der Stelle nochmal die Empfehlung, dass deine Frau den Podcast auch mal anhört.

00:04:59: Ich glaube, da kannst du punkten.

00:05:02: Ja, dann danke erst mal für den spontan privaten Einblick.

00:05:05: Markus, du bist Produktmanager für Werkzeuge zur Gewindebearbeitung.

00:05:09: Das ist dein Verantwortungsbereich. Was reizt dich in diesem Bereich innerhalb der Zersparnung?

00:05:13: Wie bist du dazu gekommen?

00:05:15: Gekommen bin ich eigentlich aus früheren Zeiten, sag ich mal, von der Versuch und Entwicklung.

00:05:21: Und Versuch und Entwicklung war bei uns am Standard, sag ich mal, mit unter anderem auch das Gewinde.

00:05:27: Und somit habe ich da ein Gefallen dran gefunden und fand es immer spannend,

00:05:33: Werkzeuge weiterzuentwickeln, die Werkzeuge an die Grenzen zu bringen,

00:05:37: neue Werkzeuge auszuprobieren.

00:05:40: Diese Sachen haben mich in dieser Richtung eigentlich schon im Vorfeld oder in früheren Zeiten begeistert.

00:05:47: Und dass das jetzt natürlich so aufgegangen ist, finde ich mega.

00:05:53: Okay, dann lass uns doch heute mal in den Bereich und in die Welt der Gewindebearbeitung abtauchen.

00:05:58: Jetzt zunächst mal die Frage, welche Arten von Gewinn gibt es überhaupt?

00:06:02: Also aus dem Alltag kenne ich natürlich auch welche.

00:06:05: Linksgewinde hier, rechtsgewinde da, ist ja gar nicht wegzudenken.

00:06:08: Nein, wegzudenken nicht, aber was für Gewinde es gibt ist, sagen wir mal so,

00:06:14: es ist ein größeres Unterfangen.

00:06:18: Es gibt metrisch und die Zollgewinde oder metrisch und Zoll.

00:06:22: Und aus diesen Zoll- und metrischen Arten sind die Gewinde entstanden.

00:06:27: Da haben wir praktisch so eine Untergruppe, die belaufen sich vielleicht so auf Gewindearten von 40 Stück.

00:06:34: Und aus diesen 40 Stück sind praktisch nochmal Untergruppen entstanden.

00:06:38: Aber so die Hauptgruppen, wo wir dann nachher wahrscheinlich bei den noch Untergruppen, wahrscheinlich bei den 100, wären.

00:06:45: Aber so würde ich jetzt sagen, wir haben natürlich Gewinde,

00:06:49: die wir ja häufig im Alltag vorkommen, jeder kennt es.

00:06:52: Dann haben wir einmal das metrische ISO-Gewinde, dann haben wir das metrische ISO-Fein-Gewinde,

00:06:58: dann haben wir einen Trapez-Gewinde, ein With-Wars-Gewinde, dann haben wir einen Säge-Gewinde,

00:07:03: wir haben Rund-Gewinde, dann haben wir Flach-Gewinde,

00:07:07: wir haben dann UNC- und UNF-Gewinde und PGE, also ein Panzeror-Gewinde haben wir noch.

00:07:14: Also es gibt unzählige Arten, NPT, EGE, Einsatz-Gewinde, es ist abartig.

00:07:21: Jetzt hast du ja gerade gesagt, es gibt unglaublich viele Gewindearten und Untergruppierungen,

00:07:25: das erklärt auch wahrscheinlich, warum man nie den richtigen Schlüssel hat für das Gewinn.

00:07:29: Oder das richtige Werk zeigt dafür.

00:07:33: Ja, ganz genau. Dann lass uns doch mal ganz kurz auf die Methoden eingehen,

00:07:37: wie sich so ein Gewinde in ein Bauteil überhaupt einbringen lässt.

00:07:40: Jetzt brauchst du ein Gegenstück, was gibt es denn da so alles für Möglichkeiten?

00:07:43: Ja gut, wir haben natürlich den klassischen Gewinde-Bohrer, wir haben ein Gewinde-Former,

00:07:49: wir haben Gewinde-Fräser und man kann auch Gewinde drehen.

00:07:55: Also die Sparte, wie man Gewinde herstellt, ist sehr groß.

00:08:00: Und wodurch unterscheiden sich jetzt diese Bearbeitungsmethoden?

00:08:04: Wir haben letztlich im Privaten ein bisschen mit Holz gebaut

00:08:07: und dann kam irgendwann die Frage, wie macht man eigentlich so eine Holzschraube?

00:08:11: Und dann habe ich das nachgeguckt auf YouTube,

00:08:13: und dann wird das Gewinde mit so zwei Backen eingebracht auf so ein Metallstift.

00:08:17: Das fand ich unglaublich interessant.

00:08:19: Wie unterscheidet sich denn jetzt hier die Bearbeitungsmethoden bei euch?

00:08:22: Gut, bei uns kommt das natürlich ganz anders zu schon.

00:08:24: Wir haben Werkzeuge, wo wir Gewinde herstellen.

00:08:28: Gewinde herstellen jetzt auch der Gewinde-Bohrer, der Gewinde-Former.

00:08:33: Und beim Gewinde-Bohrer und Former sind wir zwangsausgeliefert,

00:08:38: was das Ganze betrifft, weil durch die Steigung und die Toleranz

00:08:42: sind wir hier praktisch an das Werkzeug gebunden.

00:08:44: Man kann es sich praktisch vorstellen, man hat eine Bohrung

00:08:47: und in diese Bohrung kommt jetzt nicht ein Gewinde rein,

00:08:50: oder wird ein Gewinde eingebracht.

00:08:52: Und der Gewinde-Bohrer für die Leute, die es vielleicht noch nicht wissen,

00:08:56: schraubt sich dann praktisch in das Werkstück oder in den Werkstoff rein

00:09:00: und man trägt es wieder raus und somit hat man das Gewinde erzeugt.

00:09:05: Also ein schneidendes Verfahren.

00:09:07: Also hier spricht man mit unter anderem dann natürlich vom

00:09:13: einem laufenden Gewinde.

00:09:15: Und dann gibt es noch, da stehen die Gewinde,

00:09:18: das wäre jetzt zum Beispiel der Gewinde-Fräser.

00:09:21: Und der Gewinde-Fräser funktioniert so, man hat die Bohrung

00:09:26: und man fährt praktisch mit diesem Werkzeug in die Bohrung schon rein,

00:09:30: macht eine Interpolation, also sprich, man fräst einmal im Kreis

00:09:36: also die Interpolation.

00:09:38: Um 360 Grad sozusagen?

00:09:40: Richtig.

00:09:41: Und somit entsteht dann das Gewinde und das ist dann ein gefrästes Gewinde.

00:09:46: Das andere wird geschnitten und das andere wird gefrässt.

00:09:49: Okay.

00:09:50: Und in welche Materialien lassen sich jetzt besonders gut Gewinde einbringen?

00:09:54: Je weicher desto besser?

00:09:56: Desto weicher desto besser kann man vielleicht schon sagen,

00:09:59: also ist wahrscheinlich unkomplizierter,

00:10:01: aber schlussendlich eigentlich in fast alle Materialien.

00:10:04: Egal wie hart.

00:10:05: Ja, es gibt Grenzen, aber in der Regel sage ich mal,

00:10:10: wie wir es in der Anwendung haben jetzt gerade,

00:10:13: klar haben wir eine Spezialfälle,

00:10:15: aber in der Regel kriegen wir überall Gewinde rein.

00:10:18: Okay, spielt denn das Material eine Rolle bei der Wahl des richtigen Werkzeugs?

00:10:22: Auf jeden Fall.

00:10:23: Auf jeden Fall.

00:10:24: Also man kann zum Beispiel jetzt ein Bohr-Gewinde-Fräser zum Beispiel

00:10:28: nicht in Stahl einsetzen, es geht einfach nicht.

00:10:30: Da gibt es natürlich schon Unterschiede,

00:10:33: wo man natürlich abwiegen muss, wie und welches Werkzeug man praktisch dann nimmt.

00:10:38: Genau.

00:10:39: Und was ist dann entscheidend für die Wahl zum Gewinde Bohrer statt zum Gewinde Fräser?

00:10:43: Was ist so der große Unterschied?

00:10:45: Sehr, sehr viele Faktoren natürlich.

00:10:48: Spiele dann eine Rolle.

00:10:49: Also klar, natürlich, was wir vorher schon gesagt haben,

00:10:52: natürlich ist Material spielt eine Rolle.

00:10:54: Dann natürlich, wie viele Gewinde müssen hergestellt werden

00:10:58: für ein Bauteil oder für mehrere Bauteile.

00:11:01: Dann natürlich dann die Gewinde-Tiefe, die Toleranzklassen, die Oberfläche.

00:11:07: Was habe ich für eine Maschine zur Verfügung?

00:11:10: Habe ich eine CNC gesteuerte Maschine oder habe ich nur eine Bohrmaschine zu handen?

00:11:16: Welche Kühlschmierungen habe ich?

00:11:18: Also da kommen brutal viele Sachen zusammen, wo man dann sagen muss,

00:11:22: okay, gut, dann muss man dann abwägen, welches Werkzeug ich dann praktisch dann nehme,

00:11:27: ob ich ein Gewinde Bohrer oder Former oder Fräser nehme?

00:11:30: Lass uns doch mal ganz kurz beim Gewinde Fräser bleiben.

00:11:33: Was sind da die wesentlichen Vorteile?

00:11:35: Wann sollte ich zum Gewinde Fräser greifen?

00:11:37: Zum Gewinde Fräser würde ich greifen,

00:11:40: auf jeden Fall, wenn man sehr kurze Späne haben möchte,

00:11:44: wenn man einen prozesssicheren Ablauf haben möchte.

00:11:47: Auch bei teuren Werkstücken ist sehr wichtig, sagen wir, oder wichtig ist alles.

00:11:52: Aber bei teuren Werkstücken ist auf jeden Fall von Vorteil,

00:11:56: weil wenn jetzt jetzt gehen wir mal davon aus,

00:11:59: ein Bauteil kostet um die 60.000 Euro

00:12:04: und da bricht ein Werkzeug im letzten Arbeitsgang

00:12:07: und das ist natürlich klar ein Gewinde Werkzeug.

00:12:10: Da das Bauteil zu retten, da ist es dann nachher einfacher.

00:12:14: Ein Bruchstück von einem Gewinde Fräser wieder rauszubringen aus der Bohrung

00:12:20: und wo man wahrscheinlich auch das Bauteil dann retten kann.

00:12:23: Gewinde bis zum Grund sind auf jeden Fall möglich,

00:12:27: was auch noch ein wesentlicher Punkt ist,

00:12:30: was natürlich von den Gewinden Fräser spricht,

00:12:33: dann haben wir keine Umschaltung, also die Umschaltung der Werkzeugspindel.

00:12:37: Es ist auf jeden Fall Maschinen schonender.

00:12:40: Dann kann man mit einem Werkzeug rechts- und linksgewinde herstellen

00:12:44: und dünnwandige Werkstücke,

00:12:47: weil einfach der Schnittdruck geringer ist

00:12:50: und man kann den Schnittdruck auch anpassen,

00:12:53: indem man zum Beispiel eine Schnittaufteilung zum Beispiel macht.

00:12:57: Es sind sehr, sehr viele Vorteile beim Gewinde Fräsen.

00:13:00: Gibt es denn auch Nachteile grundsätzlich kostenintensiver?

00:13:04: Ja, tatsächlich.

00:13:06: Das Gewinde Bohrung und Form ist in der Regel schon eine günstigere Alternative auf jeden Fall.

00:13:14: Das kommt natürlich darauf an, was für ein Bauteil man hat.

00:13:18: Die Zeit, also manche Gewinde dauern auf jeden Fall mit dem Fräsen länger.

00:13:23: Natürlich braucht man eine CNC gesteuerte Maschine,

00:13:26: wo es sich natürlich nicht jeder leisten kann.

00:13:28: Gewinde Bohre und Formen sind zum Teil auch wirtschaftlicher in der Massenproduktion.

00:13:34: Genau.

00:13:35: Und welche Arten von Gewindefräsen gibt es und was haben die für Eigenschaften?

00:13:40: Gibt es ja unterschiedliche?

00:13:41: Ja, ein paar unterschiedliche gibt es auf jeden Fall.

00:13:44: Also was wir zum Beispiel in der Zeratizitzwelt anbieten,

00:13:48: ist natürlich der einfache Gewindefräser, wo man einfach bloß das Gewinde fräst.

00:13:55: Dann haben wir noch ein Gewindefräser mit einer Senkphase,

00:13:59: wo man praktisch dann zwei Bearbeitungsschritte in ein Werkzeug gepackt hat.

00:14:04: An der Senken-Uns-Gewindefräsen.

00:14:06: Dann haben wir noch ein Bohr-Gewindefräser.

00:14:09: Der Bohr macht die Senkung und das Gewinde.

00:14:15: Also sprich, da hat man praktisch drei Werkzeuge in einem verpackt,

00:14:21: was natürlich Zeit ersparen ist natürlich bringt.

00:14:24: Wo man auch sagen muss, aber der Bohr-Gewindefräser ist nicht in alle Materialien einsetzbar.

00:14:30: Also Stahl oder so kann man da hinten anstellen, also geht nicht.

00:14:33: Also er ist eher eigentlich für die Aluminium-Bearbeitung gedacht oder Guss.

00:14:37: dann haben wir noch den Zirkularewindefräser.

00:14:42: zirkular, wie es schon sagt, zirkular praktisch fräst, wo dann praktisch die Bohrung und das

00:14:50: Gewinde in einem Arbeitsgang mit eingebracht wird. Ja, lass es uns auch vielleicht einfach mal ganz

00:14:56: praktisch angehen. An einem Praxisbeispiel nehmen wir mal an, wir haben jetzt ein Serienbauteil von

00:15:00: mir aus aus Aluminium und da wollen wir jetzt ein präzises Gewindeprozess sicher einbringen. Wie

00:15:05: würdest du jetzt vorgehen, was wäre der erste Schritt? Der erste Schritt, natürlich klar,

00:15:09: das Bauteil mal so näher betrachten. Wie ist das Bauteil gespannt? Was hat man für eine Maschine,

00:15:16: zum Beispiel auch Werkzeugplätze, sind natürlich da auch zu bedenken. Aber auf die

00:15:21: schnelle würde ich einen BGF nehmen, also ein Bohrgewindefräser, mit dem wir halt die Bohrung

00:15:27: und die Senkung und das Gewinde, sage ich mal, in einem Arbeitsgang praktisch machen können. Aber

00:15:33: wie gesagt, es ist jetzt wirklich aus der schnelle, kurzgeborene, also müssen wir auf jeden Fall

00:15:40: noch mehrere Sachen natürlich, glaube ich, beachtet werden. Und dann haben wir das Bauteil

00:15:44: aus Aluminium jetzt gefertigt und das könnte ja beispielsweise jetzt so Automotive im Auto

00:15:48: verbaut werden und dazu fällt mir spontan eine Frage für unsere nächste Rubrik ein und das ist

00:15:55: die Schätzfrage. Ganz genau unsere beliebte Schätzfrage und da dürfen unsere Zuhörer*innen

00:16:03: natürlich auch gerne mitraten. Ich möchte nämlich von dir wissen, wie viele Schrauben und damit

00:16:09: zumeist auch Gewinde in einem durchschnittlichen Mittelklassewagen verbaut sind. Hast du einen

00:16:16: Blassenschimmer? Ich hatte gar keine Ahnung und ich habe mich total verschätzt. Ich sage mal,

00:16:21: als Kleinhint, ich dachte, es wäre wesentlich mehr. Das ist eine sehr, sehr interessante Frage

00:16:26: auch für mich. Du darfst schätzen. Ich würde mal so auf 600 Schrauben oder Gewinde. Okay,

00:16:40: Schrauben und Gewinde. Wie geht es mal davon aus, dass eine Schraube ja auch meist an einem Gewinde

00:16:44: landet? Ja, okay. Ich sage dir, was ich geschätzt habe. Ich habe direkt so gesagt, also bestimmt

00:16:49: 10.000 Schrauben. War auch weit weg. Hier kommt die Lösung. Wie viele Schrauben das sind, hängt

00:16:56: von der Größe und dem Modell des Autos ab. Logisch ein durchschnittlicher Mittelklassewagen hat in

00:17:01: etwa 1.700 bis 2.000 Schrauben. Also doch gar nicht so wenig. Diese verteilen sich auf verschiedene

00:17:09: Teile des Autos und sorgen dafür, dass es alles stabil zusammenhält. Also Schrauben und Gewinde

00:17:16: auch im Automotive-Bereich nicht wegzudenken. Natürlich. Natürlich nicht. Ja, gerade im

00:17:20: Automotive oder auch im Bereich Aerospace muss die Qualität der Gewinde passen oder gibt es

00:17:25: auch große Unterschiede bei den Qualitäten von Gewinnen? Ja, natürlich. Es gibt ja natürlich

00:17:29: die Qualitäten, wo man haben von der Oberfläche, dass man diese Sachen natürlich beachten muss.

00:17:35: Man muss die Toleranz natürlich, muss man dann berücksichtigen. Also auch da gibt es natürlich

00:17:41: enorme Anforderungen, in welchen Bereichen gearbeitet wird. Das will ich hoffen im Bereich Aerospace.

00:17:48: Ja, das habe ich auch. Aber im Fall Aerospace ist man natürlich auch sehr, sehr viel genietet. Und das

00:17:55: ist manchmal so ein bisschen erschreckend. Also schön ist ja immer, wenn man einsteigt in so ein

00:17:59: Flugzeug, sieht man ja praktisch dann so die kleinen Pünktchen praktisch am Rumpf. Und das ist

00:18:04: nicht geschraubt. Es ist genietet. Es ist schon erschreckend, sage ich mal. Wo man sich dann auch

00:18:09: überlegt, steige ich jetzt da rein oder nicht, wenn es bloß genietet ist. Aber es sind ja ein paar

00:18:13: Nieten im Flugzeug. Ein paar Nieten im Flugzeug. Bestenfalls nicht im Cockpit, weil es kein Fall

00:18:22: genietet ist. Nein, aber für alle, die viel fliegen, macht euch keine Sorgen. Es ist immer noch das

00:18:27: sicherste Verkehrsmittel. Auf jeden Fall. Auf jeden Fall. Aber wenn dann tatsächlich

00:18:33: Schrauben und Gewinde im Bereich Aerospace stattfinden, dann müssen die den Höchststandard

00:18:37: entsprechend aus Qualität angeht, oder? Natürlich. Mehr geht nicht. Mehr geht nicht. Okay, wie kann

00:18:42: ich denn dann letztendlich sicherstellen, dass meine Gewinde-Fräsbearbeitung die geforderten

00:18:47: Toleranz und Spezifikationen dann auch erfüllt? Gibt es dann besondere Toleranzen, die ich

00:18:52: berücksichtigen muss? Wie sieht das aus? Ja gut, ich meine die Gewinde an sich natürlich, klar die

00:18:57: Toleranzen natürlich. Und diese Toleranzen oder besser gesagt das Gewinde, wo nachher hergestellt

00:19:03: worden ist, kann man natürlich prüfen durch einen Prüflehrtern, wo extra dafür konzipiert ist für

00:19:10: die Gewindegröße. Also sprich, nehmen wir ein Beispiel M8. Da hat man praktisch dann das Gegenstück,

00:19:16: wo es ein bisschen aussieht wie eine Schraube. Das hat einmal eine gut Seite und einmal eine

00:19:20: schlecht Seite. Natürlich gut Gewinde. Okay, dann geht es nach die andere Seite, wo so ein kleiner

00:19:28: Roter Ring praktisch noch dran ist. Das wäre dann das Ausschusskriterium, wo man dann praktisch

00:19:32: nachgestieren müsste beim Gewindefräsen, wo man dann praktisch dann auch ein bisschen Spiel hat,

00:19:38: sage ich mal, als Gewinde dann nachher passend zu machen. Und in der Bearbeitung, wie sieht das

00:19:42: da aus? Wird da auch Kühlschmierstoff eingesetzt oder ist das grundsätzlich eher eine trocken

00:19:46: Bearbeitung? Also ich tendiere immer auf Kühlschmierstoff. Es ist einfach besser fürs Werkzeug,

00:19:52: also wie in jedlicher anderen Bearbeitungshubrik in Bohren, Fräsen und und und. Also von daher

00:20:01: bin ich natürlich klar der Befürworter für den Kühlschmierstoff. Es gibt natürlich auch Ausnahmefälle,

00:20:08: wir haben auch schon Fälle gehabt, auch gerade in der Flugzeugindustrie, wo man Karbon zum Beispiel

00:20:13: einmal gefresset hat, Gewinde geschnitten hat in Platten und natürlich da Kühlschmierstoff nicht

00:20:19: vorhanden sein darf, weil einfach dann das Material dann so ein bisschen aufquält und wo einfach dann

00:20:25: das Ganze nicht so von Vorteil wäre. Lass nochmal die Praxis blicken. Was sind denn so die häufigsten

00:20:30: Fehler, die Anwender beim Gewindefräsen machen können? Also was sollte man tun,

00:20:34: least vermeiden? Ja gut, vermeiden ist immer so eine relative Sache. Also wo die meisten Fehler

00:20:40: vorkommen, ist in der Programmierung, in der Programmierung von Gewindefräsen, weil da kann

00:20:46: man schon relativ viel falsch machen. Also da ist dann immer besser, wenn man ein eigengeschriebenes

00:20:54: Programm hat oder hat man vom Hersteller ein Programm bekommen, wo dann praktisch so eine

00:20:59: Ausfahrschleife, wo praktisch dann das Werkzeug die bestmöglichen Parameter bekommt für die

00:21:05: Bearbeitung ist auf jeden Fall da natürlich auch ein Punkt. Und natürlich dann Drehzahl,

00:21:11: Vorschub ist natürlich ein großer Punkt, wo Werkzeugbrüche natürlich praktisch stattfinden

00:21:17: oder die Werkzeugkorrektur, wo in der Maschine eingegeben wird von diesem Werkzeug, dass das

00:21:25: Gewinde auch generiert wird, wird auch zum Teil sage ich mir falsch eingegeben. Da ist dann von

00:21:32: unseren Fräsern aus steht praktisch das Maß dann drauf oder Programmierer oder besser gesagt

00:21:37: Anwender dann in die Maschine dann eingeben kann, dass da praktisch dann die Fehlervermeidung

00:21:42: sage ich mal dann stattfindet. Und wie stelle ich dann rechtzeitig fest, dass der Gewindefräser

00:21:47: seinen Standzeitende erreicht hat? Gut, wenn der Lärder nicht passt. Also wenn es Gewinde am Ende

00:21:54: nicht passt, richtig. Also wenn der Lärder praktisch sich nachher nicht mehr reinschrauben lässt,

00:21:59: so meint ich das Ganze. Also sprich man hat ja sagen wir mal Bauteil XY Motorblock und dieser Motorblock

00:22:07: der wird öfters auch kontrolliert, ob alle Baumaße stimmen und auch hier ist es dann so,

00:22:15: dass natürlich dann auch die Gewinde gelehrt werden, ob es gut oder schlecht ist. Also das sind

00:22:20: Kriterien wo man sagen kann okay gut, wenn man muss das Werkzeug wie vorher schon gesagt

00:22:24: nachjustieren in der Fräserradiuskorrektur oder man muss dann das Werkzeug dann tatsächlich

00:22:30: auswechseln, weil irgendwelche Zähne an dem Werkzeug natürlich ausgebrochen sind. Das sind

00:22:37: dann nachher klar die Folgen davon und was natürlich auch ein Punkt ist natürlich ist unser

00:22:42: Toolscope, wo man schon im Voraus bevor natürlich ein Bruch stattfindet, dass man das praktisch dann

00:22:50: dementsprechend sich anzeigen lassen kann, wenn die Kraft zu extrem wird und dementsprechend

00:22:58: schaltet dann die Maschine ab und hat dann praktisch wie ein Vorwarnsistik. Genau, also

00:23:02: Prozessüberwachung ist da das schon voran der Stelle. Sag mal, kann man so eine Gewindefräse

00:23:06: auch nachschleifen lassen? Ja, das geht. Also natürlich nicht alle. Also das kommt natürlich

00:23:13: klar auf den Zustand des Werkzeuges drauf an. Wir bieten das mitunter anderem auch an.

00:23:19: Also im Performance Bereich lassen wir oder können wir auch gewinde Fräser nachschleifen bis zu

00:23:25: drei Mal und die Werkzeuge werden zu uns gesendet, werden gut achtet, ob das Werkzeug an auch noch

00:23:33: mal nachschleifbar ist und dann gehen sie wieder zum Schleifen und werden nachgeschliffen.

00:23:41: Okay, jetzt haben wir gerade schon gesagt Toolscope, Prozessüberwachung, sicherlich auch eine Technik

00:23:45: oder eine Strategie um die Standzeit dann zu maximieren. Kann ich noch was tun, damit meine

00:23:50: Kraftgewinde Fräser am Ende längere Standzeiten haben? Ja, das kann man auf jeden Fall machen.

00:23:55: Also die Vorschübe kann man auf jeden Fall anpassen. Dann kann man, sag ich mal, den Anfahrtwinkel

00:24:02: vom Werkzeug kann man dann programmieren, dass praktisch ein weicherer Schnitt stattfindet beim

00:24:09: Anfahren und dass er nicht bürgartig die Seitenwand von der Bohrung kommt und natürlich

00:24:15: auch Kühlschmiermittel. Ja, also da kann man schon einiges machen, was natürlich auch zum Teil

00:24:21: auffällig ist. Die Maschinenhersteller haben zwar auch Gewindezyklen oder Programme, wo man

00:24:27: Gewinde Fräser auch dementsprechend programmieren kann. Würde ich mit Vorsicht genießen, weil so ein

00:24:34: eigengeschriebenes Programm oder es gibt ja auch bei uns das TPD, wo man praktisch die Grundmaße

00:24:40: eingeben kann und man kriegt nachher ein Programm raus mit den optimalen Schnittwerten und Fahrwegen.

00:24:47: Von daher würde ich immer eigentlich bei uns auf solche Sachen schauen und unsere Programmiersoft

00:24:53: wäre auf jeden Fall vorwenden. Ok, jetzt apropos Standzeiten maximieren. Jetzt habe ich

00:24:59: kürzlich in der Pressemitteilung gelesen, Zeratizid hat einen neuen Gewindefräser angekündigt und

00:25:06: die Leistungssteigerung soll bis zu 20 Prozent ermöglichen. Entsprecht das der Realität und

00:25:12: falls ja, um welchen Fräser handelt es sich? Gut, wir haben zwei Varianten jetzt nicht auf den

00:25:16: Markt gebracht. Das ist einmal der SKF, das ist unser ganz normaler Gewindefräser im Performance

00:25:24: Bereich und dann haben wir unseren SFSE, der ist dann praktisch mit Sengphase und ja,

00:25:31: da hast du schon richtig gehört, es sind tatsächlich bis zu 20 Prozent oder können bis zu 20 Prozent

00:25:39: mehr Standzeit erreichen. Ok, ihr tastet gerade schon erwähnt, MonoThread, SKF und MonoThread,

00:25:43: SFSE, was ist das Besondere und was ist neu an diesen Werkzeugen? Warum sind die so Performance

00:25:50: stark? Performance stark, wir haben hier jetzt eine Weiterentwicklung gemacht, dass wir die

00:25:55: Schneidenzahle erhöht haben, dass wir die Schicht verbessert haben, dann haben wir natürlich

00:26:01: kleinere Änderungen vorgenommen in der Geometrie und ja, diese Sachen sind damit eingeflossen

00:26:10: und da natürlich ein großes Stück in der Performance Linie nach vorne gebracht hat und

00:26:17: da möchte ich jetzt nochmal ein Dankes sagen an unsere Entwicklung, dass sie da eigentlich schon

00:26:22: mega Arbeit gemacht haben. Ok, schön groß an die R&D Abteilungen an dieser Stelle. Wie sieht denn

00:26:28: die Zukunft oder der Gewindebearbeitung aus? Gibt es da ein bisschen was, was du uns verraten kannst?

00:26:33: Wird es Neuerungen geben? Gibt es tolle neue Werkzeuglösungen, die derzeit in der Entwicklung

00:26:37: sind? Ja, es gibt tatsächlich ein paar Projekte, wo momentan laufen, aber dadurch, dass ganz Deutschland

00:26:46: zuhört. Österreich, Schweiz auch. Entschuldigung an unsere Nachbarn, ja, will ich da jetzt nicht ganz

00:26:56: so viel von. Ok, wir halten das so. Wenn das dann mal spruchreif sein sollte und du darfst

00:27:02: drüber sprechen, dann würden wir dich einfach mal spontan anrufen mit unserem spontanen Anruf.

00:27:06: Das ist eine Rubrik im Podcast. Herzlich gerne. So machen wir es. Dann sage ich dir erstmal,

00:27:10: Dankeschön, bis hierhin, eine Sache darf ich allerdings nicht vergessen. Auch du darfst dir

00:27:14: ein Song auf unsere Zeratizid Innovation Playlist, auf Spotify wünschen. Mittlerweile ist da alles

00:27:20: von Metallica bis Rex Gildo. Ist es eine große, spannbereite, keine falsche Bescheidenheit. Gut,

00:27:27: dann würde ich jetzt Liam Gallagher wählen, mit "Everything is Electric". Ok, "Everything is

00:27:33: Electric", Liam Gallagher. Noel oder Liam? Liam. Auf jeden Fall? Ja. Aber Oasis Fan auch?

00:27:40: Ja, definitiv. Oh, das war aber jetzt zögerlich. Nein. Also, ich habe eine Rechnung mit den Jungs

00:27:46: offen. Warum? Im letzten Konzert haben sie sich getrennt. Tatsache. Und das Konzert ist ausgefallen

00:27:51: und von daher war es ein bisschen blöd. Ja, also die beiden haben ja sowieso den ein oder

00:27:57: anderen Zist miteinander austragen. Hast du sie denn mal live sehen können vor dem Konzert? Ja.

00:28:02: Und? Ja, lässig. Lässig, absolut lässig. Also definitiv die Jungs verstehen ihr Handwerk.

00:28:09: Ok, also packen wir gerne auf die Playlist Markus. Danke für das tolle Interview,

00:28:13: hat großen Spaß gemacht. Wir rufen dich an, wenn du Neuerungen hast über die Du sprechen darfst.

00:28:17: Bis dahin sage ich Dankeschön, bleib gesund und bis zum nächsten Mal. Ja,

00:28:21: danke schön. Tschüss. Tschüss. Schönen Tag. Tschau. Das war es auch schon wieder für unsere

00:28:27: heutige Folge. Danke, dass ihr mit dabei war. Danke an Markus für diesen sehr informativen und

00:28:32: auch unterhaltsamen Podcast. Wie gehabt, wenn ihr Ideen für Gäste oder Themen habt, schreibt uns

00:28:38: gerne eine E-Mail an teamcuttingtools@zeratizid.com. Alle relevanten Informationen und links findet

00:28:46: ihr natürlich in den Shownotes. Ich freue mich auf die nächste Folge. Bis dahin, bleib gesund. Tschüss und bye bye.

00:28:52: [Musik]

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