In dieser Ausgabe des CERATIZIT Innovation Podcast geht Moderator
Harald „Harris“ Greising der Frage nach, welche Vorteile Drehmaschinen
bieten, deren Hauptspindeln nicht horizontal, sondern vertikal
angeordnet sind.
Als Gesprächspartner hat er sich deshalb einen Gast eingeladen, der jeden Tag mit diesen sogenannten Vertikaldrehmaschinen zu tun hat: Matthis Rühle, Vertriebsleiter bei Schuster Maschinenbau.
Das Unternehmen aus Denklingen erzielte mit der Markteinführung der neuen Vertikaldrehmaschine „nxt“ Ende 2020 große Aufmerksamkeit und begeisterte Kunden auf seiner Hausmesse.
Welche Vorteile die „nxt“ für Anwender bietet, warum sie ein echtes
Multitalent ist und wie sich mit der richtigen Werkzeugauslegung selbst
komplexe Bauteile „in einem Rutsch“ fertigen lassen, erzählt Matthis
Rühle im Interview.

Der Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbauer ist Europas größter Industrieverband.
Als Vorsitzender im Fachbereich Präzisionswerkzeuge zieht Stefan Zecha im Podcast Bilanz über das Jahr 2020 und erklärt, mit welchen Herausforderungen die Branche in den nächsten Monaten und Jahren konfrontiert sein wird. Stefan Zecha erklärt nicht nur, was Fertigungsunternehmen tun müssen, um sich optimal aufzustellen, er verrät auch, warum ihn Wasserstoff zum Träumen anregt.
Was er über die Alternative zur Elektromobilität denkt und wie es möglich ist, ein menschliches Haar mit einem Fräser zu gravieren, darüber spricht Stefan Zecha ebenfalls mit Moderator Harald „Harris“ Greising.

Die neue Drehtechnologie High Dynamic Turning (HDT) in Verbindung mit den FreeTurn Tools von CERATIZIT verspricht hohe Einsparpotenziale beim Bearbeitungsprozess, bei den Werkzeugen und letztendlich bei den Produktionskosten selbst.
Doch welche Voraussetzungen müssen gegeben sein, um dieses innovative Drehverfahren anzuwenden und davon zu profitieren?
Produktmanager Paul Höckberg kennt die Antwort und gibt Zerspanungsunternehmen in diesem Podcast eine Checkliste an die Hand, mit der jeder Anwender selbstständig überprüfen kann, ob er bereits HDT Ready ist.

Nachhaltigkeit ist längst viel mehr als nur ein überstrapaziertes Buzzword – viele Unternehmen der industriellen Fertigung legen längst höchsten Wert auf ressourcenschonende Lösungen, bei der Herstellung ihrer Güter.
Auch innerhalb der Zerspanung ist Nachhaltigkeit zu einem Leitprinzip geworden.
Hier gilt es Einsparpotenziale zu identifizieren und zu nutzen, gleichzeitig die
Produktivität zu erhöhen und natürlich Emissionen zu senken. Auch auf die Einsparung von wichtigen Ressourcen, wie etwa Hartmetall, muss geachtet werden.
Wie der Werkzeughersteller CERATIZIT im Bereich der nachhaltigen Zerspanung seinen Beitrag leistet und welche Möglichkeiten Anwender haben, um nachhaltiger zu zerspanen, darüber spricht Harald „Harris“ Greising mit Steffen Baur, dem Leiter des CERATIZIT Produktmanagements in dieser Episode.

Am 26. November 2020 feiert ein neues Infotainment-Format seine Premiere:
CERATIZIT – It’s Tool Time. Auf www.itstooltime.tv dürfen sich die Zuseher um 11.00 Uhr auf eine Show freuen, die informieren aber zeitgleich auch unterhalten soll. Die Hauptdarsteller werden dabei zwar die Zerspanungswerkzeuge sein, jedoch bekommt das Publikum auch viele interessante Einblicke hinter die Kulissen des Werkzeugherstellers geboten.
Was bei CERATIZIT - It’s Tool Time live gezeigt wird, das verrät Marketing- und Communication Manager Brian Lorenzen in dieser Sonderausgabe des Podcast.

In dieser Folge des CERATIZIT Innovation Podcast widmen wir uns voll und ganz dem Thema Bohren – vom Bohrwerkzeug über die Bohrbearbeitung bis hin zur fertigen Bohrung.
Zu Gast bei Moderator Harald Greising ist Felix Meggle, erfahrener Produktmanager im Bereich Bohrwerkzeuge. Gemeinsam beleuchten sie das umfangreiche Themengebiet von allen Seiten und fördern einige interessante Einblicke zu Tage. Dabei wird u. a. geklärt, was Anwender beim Bohren grundsätzlich beachten sollten und welche Fehler häufig gemacht werden. Außerdem wird verraten, wie tief die größte Bohrung der Welt ist und ob hierfür evtl. auch Werkzeuge von CERATIZIT zum Einsatz kamen.

High Dynamic Turning und FreeTurn – diese beiden Begriffe haben seit ihrer Präsentation auf der AMB 2017 für viel Aufsehen in der metallverarbeitenden Branche gesorgt. Kein Wunder, denn die neuartige Drehtechnologie hat das Zeug dazu, die Drehbearbeitung zu revolutionieren. Verschiedene Innovationspreise belegen dies eindrucksvoll. Beim HDT wird die Frässpindel von Dreh-Fräszentren genutzt, um die FreeTurn-Werkzeuge am Werkstück anzustellen. Durch den 360°Freiheitsgrad kann der Anstellwinkel während der Bearbeitung verändert werden, was nicht nur eine dynamische Bearbeitung nahezu jeder Werkzeugkontur in alle Richtungen, sondern auch anpassbare Vorschübe und die perfekte Spankontrolle ermöglicht. Warum kam diese Idee nicht schon früher auf den Markt?
Und welche Vorteile bietet diese neue Drehtechnologie überhaupt?
Was benötigen Anwender, um hochdynamisch Drehen zu können?
Diese und viele weitere spannende Fragen beantwortet in dieser Folge Lothar Schmid, einer der Männer, die dieses Projekt von Anfang an begleitet haben.

Wichtige Links:
Weitere Infos zu FreeTurn:
https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/drehbearbeitung/produktueberblick/freeturn.html

FreeTurn im Praxistest beim CERATIZIT-Standort in Besigheim:
https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/drehbearbeitung/aus-der-
praxis/freeturn-im-praxistest.html

Alle Videos von HDT und FreeTurn findest Du in unserer Playlist auf YouTube:
https://www.youtube.com/playlist?list=PLdlAdtGRWuaVa8NFs3FaN2xw2FZoPH0cu

Was hat die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen mit der Komposition eines Songs zu tun? Lässt sich der Zerspanungsprozess generell mit Musik vergleichen? Was kann die Zerspanungsbranche von der MIDI-Schnittstelle lernen? Und sind die Mitarbeiter in der Forschung und Entwicklung so etwas wie die Men in Black? Spannenden Fragen, auf die Uwe Schleinkofer, der Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei CERATIZIT, die passenden Antworten hat. Des Weiteren wird in dieser Podcast-Folge auch über innovative Zerspanungswerkzeuge gesprochen, an deren Entwicklung Uwe
Schleinkofer in seiner über 20-jährigen Karriere im Unternehmen beteiligt war. Er verrät, wie solche Innovationen entstehen und was notwendig ist, um sie erfolgreich im Markt zu etablieren.

Wichtige Links:
Detaillierte Infos zu High Dynamic Turning mit FreeTurn:
https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/drehbearbeitung/produktueberblick/freeturn.html

Multifunktionswerkzeug EcoCut - Der Innovationsklassiker von CERATIZIT:

https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/drehbearbeitung/produktueberblick/bohren-und-drehen-ecocut.html

Video über das FraceBike:
https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/fraesbearbeitung/aus-der-praxis/fracebike.html

Weitere Informationen zum FraceBike: https://www.fracebike.de
Frage Dr. Uwe und sende Deine Frage an: teamcuttingtools@ceratizit.com
Kontakt: https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/podcast.html

Das Frace F160 ist ein Enduro-Mountainbike der Superlative: Aus einem 70 Kilogramm schweren Aluminiumblock herausgefräst, gemacht für kompromisslosen Trail-Downhill in unwegsamstem Gelände, mit 160 Millimeter Federweg, 27,5-Zoll-Laufrädern und Viergelenker-Hinterbau. Schweißnähte? Null! Wäre beim verwendeten 7075 Flugzeug-Aluminium auch zwecklos.
Wer sich einen Werkstoff wie 7075 Aluminium aussucht, hat nicht wahllos in den Sortimentstopf gegriffen, der ist sich sicher in dem, was er tut und was er will. Bernd Iwanow, der mit seinem Betrieb bis dato hauptsächlich Einzelteile für die Automobilindustrie fertigte, hatte sich entschlossen, sein eigenes Fahrrad zu entwickeln. Aber es musste etwas Besonderes sein. Da in seinem Betrieb alle Voraussetzungen vorhanden sind, stand die Fertigungsmethode für ihn schnell fest: Der Rahmen des Bikes sollte komplett CNC-gefräst werden. Dass dies eine verwegene Idee war, wurde ihm kurze Zeit später bei seinen Internetrecherchen bewusst. Bisher war es noch keinem anderen Hersteller gelungen, ein CNC gefrästes Mountainbike in dieser Form auf dem Markt serienmäßig zu etablieren. Wie er es letztendlich doch geschafft hat, das verrät er uns in der ersten Episode des CERATIZIT Innovation Podcast.

Wichtige Links:
Hier findest Du ein Video über die Herstellung des FraceBikes:
https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/fraesbearbeitung/aus-der-
praxis/fracebike.html
Weitere Informationen zum FraceBike und Bilder findest Du hier:
https://www.fracebike.de
Du hast Fragen zum Thema oder auch allgemeine Fragen, die Dr. Uwe Schleinkofer in der Rubrik Dr. Uwes Universum beantworten soll? Dann sende uns eine E-Mail an: teamcuttingtools@ceratizit.com

Wie werden komplexe Bauteile aus Metall effektiv bearbeitet? Welche Werkzeuge dringen problemlos in Stahl? Wie können Prozesse optimiert werden? Was sind die erstaunlichsten Innovationen in der metallverarbeitenden Industrie? Und was hat CERATIZIT damit zu tun? Diese und viele weitere Fragen rund um die spannende Welt der Zerspanung werden in diesem Podcast beantwortet. In der erste Folge sprechen wir über das erste Downhill-Mountainbike, dessen Rahmen komplett aus dem Vollen gefräst wurde.